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發(fā)布時間:2019.07.10 點擊次數(shù):1254
3.1施工不當(dāng)產(chǎn)生的空鼓
預(yù)拌砂漿凝結(jié)時間要大于自拌砂漿,在潮濕、低吸水墻面施工更會延長凝結(jié)時間,而工人的刮平、收光方法還是依賴于自拌砂漿的施工經(jīng)驗。尤其是混凝土基面上如果過早進行刮平收光操作時,在砂漿表面抹壓時,基面接觸處砂漿會產(chǎn)生壓力泌水,使砂漿粘附力降低,甚至產(chǎn)生滑移,引起抹灰層開裂、空鼓(圖3.1)。
解決方法:
熟悉預(yù)拌砂漿產(chǎn)品的凝結(jié)時間,在低吸水的墻面抹灰后應(yīng)盡量延長刮平、收光的時間,以刮平時抹灰層不再滑移為標(biāo)準(zhǔn),刮平時間控制在砂漿凝結(jié)前。
3.2界面未處理或處理不當(dāng)產(chǎn)生的空鼓
混凝土墻體表面比較光滑,不容易吸附砂漿;蒸壓加氣混凝土砌塊具有吸水速度慢,但吸水量大的特點,在這些材料基層上抹灰比較困難。采用與之配套的界面砂漿在基層上先進行界面增強處理,然后再抹灰,這樣可增加抹灰層與基底之間的粘結(jié),也可降低高吸水性蒸壓加氣混凝土砌塊吸收砂漿中水分的能力。
3.2.1界面未處理或處理不當(dāng)引起的空鼓
在混凝土或蒸壓加氣混凝士砌塊墻抹灰時,有時候為貪圖方便,省略了界面處理工序,結(jié)果導(dǎo)致墻面空鼓(圖3.2.1-1),處理方法不當(dāng)也會引起墻面開裂、空鼓(圖3.2.1-2)
治理方法:
(1)混凝土和蒸壓加氣混凝土砌塊面,應(yīng)采用專用界面處理劑進行處理后施工。
(2)界面處理可采用涂抹、噴涂、滾涂等方法,在基層上先均勻涂抹一層1m-2m厚的界面砂漿,待表面稍收漿后,再進行初次抹灰
3.2.2界面處理劑不匹配引起的空鼓
目前,實際工程應(yīng)用中界面砂漿不匹配問題較多,大多采用自己調(diào)配的無標(biāo)準(zhǔn)配方的水泥砂漿,作為界面砂漿進行施工。由于不同基面彈性模量及吸水率均不相同,如果采用了單一的非標(biāo)準(zhǔn)的界面砂漿進行施工的話,很難和基材匹配,引起局部抹灰層開裂、空鼓
解決方法:
針對不同基材應(yīng)采用相對應(yīng)的專用界面劑進行處理,專用界面劑應(yīng)符合JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》標(biāo)準(zhǔn)要求,不同基材界面劑應(yīng)區(qū)分使用,標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于型號的規(guī)定:“I型適用于水泥混凝土的界面處理;Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理”
3.2.3砂漿規(guī)格與基底材料不匹配產(chǎn)生的空鼓
砂漿規(guī)格與基底材料強度等級偏差越大,兩者之間的彈性模量偏差也越大,尤其時抹灰砂漿強度等級太高時,其收縮率和彈性模量均大幅度增大,抹灰工程完工后,經(jīng)過一個階段的溫差變化,以上兩種情況都容易使抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,該類空鼓一般面積較大(圖3.2.3-1)。反之,如果抹灰砂漿拉伸粘結(jié)強度太低,而基底材料強度又較高時,抹灰層不能抵擋基底材料的收縮值,這時候也容易使抹灰層空鼓。該類空鼓一般空鼓點較多,但單塊空鼓面積不大
3.2.4、整改方案不合理
人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。
原因分析:
后期空鼓、開裂、空鼓部位未切割直接使用人工剔鑿進行修補,導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動引起周邊空鼓;
剔鑿過程,剔鑿面及切割斷面未清理干凈及灑水濕潤;空鼓面未分兩次修補、修補后初凝前未覆膜養(yǎng)護等造成修補后的二次空鼓、開裂。
建議做法:
空鼓、開裂部位周邊應(yīng)采用機器切割,空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復(fù)查,保證空鼓切除到位,基層重新清理并濕潤,分層進行修補,后期及時進行養(yǎng)護。