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第一章預(yù)拌干混砂漿常見問題及防治

發(fā)布時(shí)間:2019.07.10     點(diǎn)擊次數(shù):1289

1.1砂漿結(jié)塊

干混砂漿結(jié)塊主要指的是砂漿散裝罐內(nèi)砂漿結(jié)塊。砂漿結(jié)塊主要原因有:干混砂漿含水率過高;砂漿散裝罐停止使用時(shí)沒有關(guān)閉底部閥門,使罐底砂漿吸收水汽而受潮;砂漿罐內(nèi)砂漿儲(chǔ)存時(shí)間過長。

一般砂漿含水率過高及儲(chǔ)存時(shí)間過長會(huì)使罐內(nèi)砂漿產(chǎn)生大量結(jié)塊,而底部閥門未關(guān)閉時(shí),則散裝罐卸料底部的砂漿也會(huì)產(chǎn)生受潮結(jié)塊現(xiàn)象(圖1.1)。

 

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圖1.1 干混砂漿結(jié)塊

解決辦法:

(1)干混砂漿生產(chǎn)所用砂,在烘干時(shí)的含水率要控制小于百分之0.5。

(2)工地停用砂漿時(shí)要及時(shí)關(guān)閉罐底閥門,單管型連續(xù)式攪拌機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)關(guān)閉水閥,以防水倒灌到砂漿罐內(nèi)。

(3)砂漿儲(chǔ)存期不應(yīng)超過3個(gè)月,超過3個(gè)月以上不使用時(shí)應(yīng)清

空罐內(nèi)剩余砂漿。

1.2砂漿泌水

砂漿攪拌完成后經(jīng)過一段時(shí)間的放置,砂漿表面出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象就是砂漿泌水。(圖1.2)砂漿未充分?jǐn)嚢杈鶆颍槐K龀聿牧咸砑恿刻賹?dǎo)致保水率太低;砂子顆粒級(jí)配不好,砂漿和易性太差。

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圖1.2砂漿泌水

解決方法:

控制砂漿的攪拌時(shí)間,選擇合適的攪拌設(shè)備:高溫天氣會(huì)降低砂漿的保水率,使砂漿更容易泌水,攪拌好的砂漿盡量不要放置室外;聯(lián)系生產(chǎn)廠家,根據(jù)工地實(shí)際施工環(huán)境調(diào)整配方。

1.3千混砂漿離析

預(yù)拌干混砂漿砂漿在生產(chǎn)、運(yùn)輸、打料或使用過程中產(chǎn)生的粗骨料和粉料分層偏離的現(xiàn)象統(tǒng)稱離析。砂漿離析一般表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面砂漿攪拌時(shí)需水量突然變大、粘度增加、局部墻面出現(xiàn)嚴(yán)重開裂空鼓等現(xiàn)象。(以上是岀現(xiàn)粉料偏多時(shí),還有砂漿離析岀現(xiàn)膠凝材料過少時(shí),攪拌時(shí)砂漿松散現(xiàn)象描述)。

解決方法

減少生產(chǎn)過程的產(chǎn)品離析、運(yùn)輸車輛合理選擇使用、采用 新型防離析砂漿散裝罐,另外,在使用時(shí),盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5T,如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5T時(shí),應(yīng)立即停止使用,待新砂漿打入罐中后再繼續(xù)使用。

1.4混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡

混凝土基體及砂漿性能是氣泡產(chǎn)生的根本因素。由于混凝士是內(nèi)部比較致密的材料,如果采用細(xì)度偏細(xì)或包裹性較好的抹灰砂漿抹灰時(shí),混凝土吸收了部分砂漿的水分,原先在混凝土表層的空氣和水開始置換,這時(shí)由于混凝士的內(nèi)層比較致密,空氣無法向內(nèi)壓縮,只能向外排放,這時(shí)候如果砂漿細(xì)度偏細(xì)粘聚力較高時(shí),空氣又不能穿透砂漿層,只能在砂漿和混凝土墻之間形成氣泡(圖1.4)

 

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圖1.4砂漿起泡

解決方法

(1)做好混凝土墻界面處理工作,降低墻面吸水率,施工時(shí)提前澆水潤濕。

(2)砂漿生產(chǎn)企業(yè)選擇合適細(xì)度模數(shù)的砂進(jìn)行生產(chǎn),盡量降低砂漿的粘度,以利氣泡穿透。

1.5抹灰層表面掉砂、起粉

抹灰層掉砂、起粉主要是由砂漿膠凝材料過少、強(qiáng)度偏低、后期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、砂含泥量或石粉含量偏高等原因引起的。(由施工引起墻面起砂漿原因描述)

膠凝材料偏少使砂粗顆粒缺少包裹物質(zhì)而引起掉砂;砂漿強(qiáng)度偏低導(dǎo)致粗顆粒砂不能更好的粘結(jié)導(dǎo)致掉砂;抹灰后墻面未及時(shí)養(yǎng)護(hù)也會(huì)影響砂漿強(qiáng)度;砂含泥量或機(jī)制砂石粉含量偏高會(huì)導(dǎo)致抹灰層表面起粉(圖1.5)。

 

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圖1.5表面起砂起粉

解決方法:

(1)嚴(yán)格控制黃砂細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量及石粉含量等指標(biāo)。

(2)增加膠凝材料及時(shí)調(diào)整配方。

(3)抹灰后按規(guī)定做好墻面養(yǎng)護(hù)工作。

1.6抹灰砂漿松散不能上墻

砂漿松散不能上墻主要是由于砂漿和易性太差、粘結(jié)力太低造的。砂漿膠凝材料過少,砂級(jí)配不合理,外加劑增稠效果不好等都會(huì)使砂漿和易性變差(圖1.6)。

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圖1.6砂漿松散不能上墻

解決辦法:

(1)調(diào)整砂漿配方,增加砂漿和易性。

(2)墻面提早灑水潤濕,做好分遍施工。

1.7預(yù)拌砂漿抹灰層表面粗糙

預(yù)拌抹灰砂漿砂原料細(xì)度模數(shù)偏大,粗顆粒偏多,導(dǎo)致砂漿漿體變少,無法收光(圖1.7)。

 

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圖1.7表面粗糙

解決辦法:

調(diào)整原料顆粒級(jí)配,適當(dāng)增加細(xì)骨料及粉料

1.8干混砂漿工程應(yīng)用現(xiàn)場環(huán)境影響

預(yù)拌干混砂漿基本都是采用散裝槽罐車輸送的,由砂漿生產(chǎn)單位在施工現(xiàn)場放置散裝罐進(jìn)行儲(chǔ)料。散裝槽罐車現(xiàn)場打料時(shí),如果沒有合理的除塵設(shè)施,很容易導(dǎo)致現(xiàn)場粉塵超標(biāo)排放、污染環(huán)境情況出現(xiàn)(圖1.8-1),尤其是在居民區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場,出現(xiàn)此類現(xiàn)象后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的社會(huì)影響。

 

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圖1.8-1現(xiàn)場揚(yáng)塵

解決方法:

由砂漿生產(chǎn)企業(yè)或運(yùn)輸單位為散裝槽罐車配制專用的車載除塵器(圖1.8-2),定期維護(hù)除塵設(shè)備。散裝車駕駛員在打料時(shí)應(yīng)規(guī)范操作,出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)停止打料,查明異常原因,待故障清除后再打料。

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圖1.8-2車載除塵器除塵效果