一、操作不規(guī)范的五種現(xiàn)象及原因 

1、少工缺序，合并分層抹灰操作遍數(shù)?！督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）4.2.4條中規(guī)定，抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于35mm時，應采取加強措施。因水泥砂漿是一種**縮（干縮率為百分之四）材料，規(guī)范規(guī)定分層抹灰的做法可遏止水泥砂漿抹灰墻面的干縮開裂。在標準設(shè)計中對水泥砂漿抹灰遍數(shù)都有明確要求，規(guī)范中對內(nèi)外墻的水泥砂漿抹灰要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在5-8mm內(nèi)。  多數(shù)施工人員在操作中合并了要求的抹灰遍數(shù)。出現(xiàn)了“少工缺序”的隨意性操作現(xiàn)象，把要求三遍成簡為兩遍成活，且分遍抹灰的間隔時間太短，初次抹灰撒砂漿尚未收水結(jié)硬即開始第2遍，有的甚至一遍摸成。這樣一次抹灰的厚度都超過了20mm，由于基層的不平，局部可能超過30mm以上，使**縮率水泥砂漿抹灰墻面在結(jié)硬干縮過程中必然出現(xiàn)裂縫。另外，這種情況得抹灰還會使磚混結(jié)構(gòu)的墻面在抹灰過程中便混凝土面層上產(chǎn)生墜烈性裂紋。

2、圖省力，隨意加大抹灰砂漿的配合比。在現(xiàn)場操作中發(fā)現(xiàn)，操作人員為便于操作而加大水泥砂漿的配合比。抹灰砂漿一般用體積比來計量，并按砂漿的用途不同擬定不同的配合比，這對與基層的強度匹配和防止抹灰墻面空鼓開裂是十分必要的  實際配合比遠大于設(shè)計要求的配合比，基層找平抹灰的配合比有的高達1:2.5-1：2面層灰達到1:1甚至更高，更有甚至基層抹灰和面層抹灰使用一個配合比。配合比的加大不但浪費了材料，更重要的是增加了砂漿的密實度和強度，這樣不但破壞了砂漿強度與砌體墻面的強度匹配，同時還增強了砂漿脆性，使結(jié)硬后的砂漿墻面更易出現(xiàn)空鼓和脆裂

3、偷工減料，不按要求加設(shè)界面抗裂措施?！督ㄖb飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）4.2.4條規(guī)定，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂措施，當采取加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各界面的寬度不應小于100mm。  有不少施工人員對規(guī)范的此項要求不予理會，在不同材料的界面處無加強措施，特別是在混凝土切塊、混凝土煙道、混凝土通風道和輕質(zhì)砌塊填充墻的界面處。

4、為追求光滑效果。抹灰面層擦抹灰膏層。在《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）4.2.6條中對普通抹灰及**抹灰工程都提出了抹灰面層應光滑、潔凈，平整、均勻的要求。  操作人員經(jīng)采用抹灰面層刮抹純水泥膏的辦法來達到這一要求，以便取得較好的驗收效果。豈不知正是這種方法摸出的墻面才是造成抹灰出現(xiàn)龜裂的主要原因，特別是外墻尤甚。另外，使用面層灰的配合比過大，操作時面層壓光提出的素漿過厚，也是造成抹灰墻面龜裂的一個主要原因。

5、不理解材料性質(zhì)，使用凝結(jié)后的砂漿。對墻面空鼓開裂，特別是頂棚反手灰空鼓開裂的原因，通過操作調(diào)查，在排除了原材料和基層清理等方面的原因后發(fā)現(xiàn)，使用初凝后的砂漿是造成空鼓開裂的主要原因。  有些施工單位由于減緩工種穿插中使用攪拌機的矛盾，對抹灰砂漿集中存放在樓面。夏季高溫時，水泥砂漿存放時間長，水泥已經(jīng)初凝，砂漿出現(xiàn)凝結(jié)，然后操作人員在加水調(diào)和后使用，降低了砂漿的輕度和操作度。實踐證明，用這種砂漿抹出的墻面，特別是頂棚很少有不出現(xiàn)空鼓裂縫的。

二、控制要點  出現(xiàn)以上違規(guī)操作的主要愿意是多方面的，單主要原因還在于：

一是因抹灰工藝操作工序較多，使操作者隨意操作選擇的可能性；二是在施工工程中，疏于對操作人員的監(jiān)控，簡化了過程控制的程序；三是不了解材料性質(zhì)，單純追求觀感效果。因此，對抹灰工程的操作要注意做好以下幾方面的控制。

1、針對合并抹灰遍數(shù)的違規(guī)現(xiàn)象，管理中要加強操作過程的見證驗收工作。為既能保證見證驗收的不漏檢，又能不影響抹灰的連續(xù)操作，可對抹灰過程劃分見證驗收批次，按間隔時間分遍進行驗收。

2、對抹灰砂漿要集中攪拌，專人計量，不受操作人員的影響，監(jiān)理、質(zhì)量管理人員對砂漿配合比要做巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。

3、對抹灰基層的不同集體交接處，按規(guī)要求加設(shè)加強網(wǎng)，加強網(wǎng)要先敷設(shè)，并由監(jiān)理人員做隱蔽檢查驗收，辦理隱蔽檢查手續(xù)后方能進行抹灰。

4、水泥砂漿要隨拌隨摸，夏季拌出的砂漿存放時間不要超過1.5h，春秋季可控制在2h內(nèi)用完。

5、針對操作人員追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的現(xiàn)象，可對涂飾墻面的表面要求摸成要平整、順直、潔凈、不要光的 細糙面。方法是，墻面抹面層灰時，掌握適當?shù)幕鸷颍媚灸ㄗ幽ㄆ教岢鲈瓭{，然后用鋼抹子抹壓成表面呈棕眼狀的細毛面即可。也可在原漿壓光后隨即用海綿塊蘸清水輕擦拭成細毛面。

總之，對水泥砂漿抹灰，若能掌握水泥砂漿干縮率大和剛性有余韌性不足的特點，加強操作過程的控制，嚴格按規(guī)范和標準的要求操作，就能遏止住其開裂空鼓的質(zhì)量通病的發(fā)生。